При производстве дымоходов используются последние технологические разработки и современное оборудование.Трубы для дымохода изготавливаются на автоматизированной линии. Лист металла режется на заготовки определенного размера,которые затем вальцуются до цилиндрической формы. С помощью лазерной сварки края листа свариваются. Лазерной сварка гарантирует надежность и долговечность системы и уменьшает вероятность появления коррозии в уязвимой околошовной зоне. Получившаяся труба имеет стабильную геометрию, герметичный и тонкий шов без выжигания легирующих (хромовых и титановых) элементов. На специальном станке, с помощью цанговой оснастки, торцы труб формуются в раструбы.
В раструбной системе дымоходов используется метод холодной формовки. Применение этого способа стало возможным благодаря использованию низкоуглеродистых сталей высокого качества, которые отличаются пластичностью и не теряют своих свойств в процессе производства. Достоинства холодной формовки это стабильное внутреннее сечение дымовой трубы, отсутствие завихрений и преград продвижению газов, отсутствие избыточного оседания копоти; совершенная герметичность на стыках. Раструбная система обеспечивает стабильность размеров готовых изделий и значительно облегчает сборку дымохода.
Дымоходная система имеет стандартный набор элементов, при помощи которых можно составить дымоотводящий канал практически любого уровня сложности. Элементы системы могут использоваться в рамках наружного и внутреннего монтажа, а также для установки отдельно стоящих дымоходных систем.
Документы:
Руководство по монтажуХарактеристики:
Материал корпуса: Нержавеющая сталь
Толщина, мм: 0,8 мм
Диаметр дымохода: 115
Назначение: Печей
Элемент дымохода: Тройник
Материал: Нержавейка
H, мм: 343 мм
L, мм: 194 мм
B, мм: 145 мм